Нормой времени называется количество рабочего времени, достаточное при данных средствах труда для изготовления единицы доброкачественной продукции рабочим соответствующей профессии и квалификации, работающим в условиях правильной организации производства и труда.
Норма времени измеряется в человека часах.
Если норма времени установлена на звено, то календарная производительность рабочих в часах определяется делением норм времени на число исполнителей в звене.
В норму времени должно входить :
а) время, затраченное на основную работу;
б) время на подготовку рабочего места для производства работ;
в) время на получение материала и инструмента из кладовой;
г) время на заправку, присадку, точку инструмента;
д) мелкий ремонт и наладка инструмента;
ж) транспортировка материала в пределах рабочей зоны;
з) уборка рабочего места после окончания рабочей смены;
и) время отдыха в процессе работы.
Норма выработки.
Нормой выработки называется количество доброкачественной продукции (шт, м, м 2 , м 3 , т и т.д.), которые должны выпустить за единицу времени при данных средствах труда рабочие соответствующей профессии и квалификации, работающие в правильных условиях труда.
Норма выработки является величиной обратно пропорциональной норме времени.
В ЕНиР есть расценка , под которой подразумевается з/пл., выплачиваемая рабочему за единицу продукции.
Величина расценки определяется на основании норм времени и тарифной ставки соответствующему разряду работ.
Р = С · Н вр.
Р – расценка; С – ставка; Н вр – норма времени.
Наряд – это первичный документ содержащий производственное задание бригаде, звену или отдельному рабочему с целью доведения плана СМР строительного участка, а также условия оплаты труда до непосредственных исполнителей.
Производственное задание содержит перечень работ подлежащих выполнению, их сроки и объемы, краткое описание условий производства работ.
Наряд выдается мастером или производителем работ (прораб), где указывается срок работы, система оплаты труда, нормы и расценки, величина премиальной доплаты, а также общая сумма з/пл. за выполнение заданий.
Одновременно наряд является платежным документом, который позволяет учитывать выполнение бригадой работы, определяет причитающуюся исполнителям з/пл. и выполнение норм выработки.
Лучше всего наряд выдавать за 2–3 дня до начала работ.
Наряд бывает обычным и аккордным (составляется на ед. продукции – 1м 2 перекрытия и т.д.), но учитывается весь комплекс работ и составляется по калькуляции.
Нормы выработки для ИТР служат для следующих целей:
– законным основанием для выдачи наряда на работу;
– служит руководящим пособием для правильной организации труда звена рабочих;
– служит пособием для учета производительности труда рабочих;
– служит пособием для составления графиков.
6. ТАРИФНОЕ НОРМИРОВАНИЕ
Тарифная система представляет собой совокупность нормативных материалов, с помощью которых осуществляется оценка качества труда.
Тарифная система состоит из 3-х основных взаимосвязанных элементов :
– тарифных сеток;
– тарифных ставок 1 разряда;
– тарифно-квалификационного справочника (ТКС).
К элементам тарифной системы относятся также районные коэффициенты к з/пл.
Тарифная система наряду с нормированием труда является основой организации з/пл. рабочих.
Тарифная сетка – шкала отношений в оплате труда различных разрядов рабочих. Эти отношения представляют во сколько раз любая ставка выше 1 разряда, а 1 р. = 1.
В тарифной сетке не участвуют характер и условия труда. Ее назначение состоит в дифференциации тарифных ставок в зависимости от предъявляемых к исполнителю квалификационных требований.
Тарифные ставки определяют размер оплаты труда рабочих за единицу времени в час или в месяц. При помощи тарифных ставок регулируется уровень з/пл. рабочих в зависимости от их квалификации.
Для тарификации рабочих, т.е. определения их квалификации и отношения к тому или иному разряду тарифной сетки, служит ТКС .
Для каждой профессии в справочнике приведена характеристика работы, состоящая из 3-х разделов :
– приведена характеристика работ, которую должен выполнять рабочий;
– указывается, что должен знать рабочий;
– дают примеры типичных работ.
Разряд рабочему присваивается путем сдачи им условленных испытаний (пробы). Он должен ответить на все теоретические вопросы, выполнить 3 пробы, причем по времени и по качеству работ должен уложиться в нормы.
Кроме этого рабочий должен знать :
– основы технологии и технические условия на право и приемку работ;
– сортамент и маркировку применяемых материалов, полуфабрикатов и деталей;
– правила техники безопасности;
– противопожарные правила внутреннего распорядка;
Испытания проводят в специальной комиссии под председательством главного инженера или старшего прораба при участии инженера по ТБ, мастера, бригадира, одного или двух рабочих той профессии, по которой сдает испытание рабочий.
7. ФОРМЫ И СИСТЕМЫ ОПЛАТЫ ТРУДА В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
Применяются две формы оплаты труда:
– сдельная;
– повременная.
При сдельной оплате з/пл. рабочих выплачивается по сдельным расценкам. Она слагается из тарифной ставки, приработки за выполненную сверх нормы работу и различного рода доплат в зависимости от системы оплаты.
Повременная оплата применяется за фактически отработанное рабочее время по действующим тарифным ставкам, установленным для каждой квалификации рабочих и различного рода доплат в зависимости от системы оплаты.
Сдельная форма оплаты труда подразделяется на следующие системы оплаты:
1. прямая сдельная по отдельным нарядам – когда з/пл. рабочих устанавливается по неизменным расценкам за единицу соответствующих видов и разновидностей работ;
2. прямая сдельная по аккордным нарядам за целый комплекс работ – когда з/пл. исчисляется по калькуляционным расценкам за конечный результат работ данного комплекса (здание, этаж, квартира, 1 м 3 кладки);
3. сдельно-премиальная, согласно которой за работу выплачивают по аккордным нарядам в пределах норм по действующим расценкам, а при сокращении нормативного времени и выполнении работ в полном соответствии с рабочими чертежами выплачивается премия, размер которой в зависимости от оценки качества работ составляет 0,5–3 % общей суммы сдельного заработка за каждый процент сокращения нормативного времени;
4. бригадный наряд – когда с бригадой заключается договор на выполнение объема работ за объект в целом или часть работ после сдачи «под ключ» с определенной оценкой выплачивается премия;
5. урочная, при которой за выполнение задания (урока) с оценкой качества работ «отлично» выплачивается премия в размере 40 %, а при оценке «хорошо» – 20 % сдельного заработка.
Повременная оплата труда делится:
1. простая повременная, согласно которой з/пл. выплачивается фактически отработанное время по действующим тарифным ставкам в соответствии с разрядом, присвоенным каждому рабочему по его квалификации;
2. повременно-премиальная, по которой кроме з/пл. по тарифным ставкам за своевременное и качественное выполнение работ и в зависимости от профессии рабочего выплачивается премия 20–40 % тарифной ставки.
Кроме указанных форм оплаты труда применяют безнарядную систему оплаты труда, при которой з/пл. начисляется как % от стоимости выполненных работ.
8. ПРОЕКТЫ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
Строительство зданий и сооружений осуществляется по заранее составленным проектам организации строительства (ПОС ) и проектам производства работ (ППР). Кроме того, еще существует еще проект организации работ (ПОР ).
ППР разрабатывается на отдельный объект или комплекс с учетом ПОС и рабочих чертежей. ППР служит руководством для организации и производства работ по возведению объектов и их комплексов, а также для оперативного планирования, контроля и учета строительного производства.
В состав ППР входит:
– сетевой график для пускового комплекса, сводный календарный план (сводный сетевой график), график потока рабочей силы по профессиям, при необходимости почасовой график, график монтажа оборудования, график потребности механизмов, комплектовочные ведомости;
– стройгенплан объекта (комплекса), отдельно для надземной и подземной частей, где определены установка кранов, площадка для сборки конструкций, временные сооружения, коммуникации;
– на сложные работы разрабатываются технологические карты или привязываются типовые технологические карты, схемы производства работ. Иногда разрабатывают специальный ППР по видам работ (пр., на скользящую опалубку). В ППР входит перечень актов на скрытые работы, сроки, методы испытания, систем трубопроводов и оборудования;
– рабочие чертежи-привязки типовых временных сооружений (столовые, прорабские, диспетчерские, бытовые), схема диспетчеризации;
– структурная схема комплексного потока, графики работ специальных и строительных организаций. К ППР прилагают пояснительную записку, которая обосновывает принятие решения, а также технику безопасности и охрану труда рабочих;
– к ППР прилагаются типовые проекты и типовые технологические карты.
ПОС разрабатывается проектной организацией совместно с рабочими чертежами, оплачивается за счет проектных работ.
ППР разрабатывается самими подрядными или субподрядными организациями или по их заказу специализированными проектными организациями, выполняется за счет средств строителей или на особо сложные работы за счет средств заказчика. ППР утверждает главный инженер строительства. ППР не позднее, чем за 2 месяца должен быть на строительной площадке.
9. СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА (СНиП) – представляют собой свод основных нормативных документов, применяемых в строительстве. Они утверждены Госстроем России и обязательны для всех строителей страны, не зависимо от форм собственности.
СНиП борется за повышение качества и снижения стоимости строительства путем внедрения рациональных норм строительного проектирования, а также правил производства и приемки работ.
СНиП максимально учитывает все передовое и новое в проектировании и производстве.
По классификатору 1995 года СНиП разделяется на 6 частей, а по классификатору 2001 года на группы. Вопросы организации и технологии строительного производства отражены главным образом в третьей части СНиП по старому классификатору и в 12, 13 группах по новому.
Если выполнять СНиП, то сроки строительства сократятся на 10–15 %.
10. ОХРАНА ТРУДА
Состоит из комплекса связанных между собой технических, санитарно-гигиенических, законодательных, организационных мероприятий, направленных на обеспечение здоровых и безопасных условий труда на производстве.
Соответственно этому охрана труда включает в себя:
– технику безопасности с пожарной безопасностью;
– производственную санитарию;
– охрану окружающей среды;
– трудовое законодательство;
– гражданскую оборону.
Задачи ТБ и ПБ состоят в том, чтобы технические и организационные мероприятия обеспечивали безопасность условий труда, устраняли причины несчастных случаев, связанных с производством, исключали случаи пожаров.
Производственная санитария изучает влияние условий труда на организм и здоровье человека.
Трудовое законодательство предусматривает и разрешает правовые вопросы по трудовым взаимоотношениям на производстве, о решении рабочего времени и отдыха трудящихся, об условиях труда женщин, подростков, определяет порядок приема, перевода и увольнения, устанавливает льготы.
ГО определяет, что должны делать работники в особый период, чтобы не было жертв.
Для того чтобы учесть все вышеизложенные условия работы составляются ПОР ы. Конкретные мероприятия по охране труда отражаются в коллективном договоре.
За выполнением вышеперечисленных законов осуществляется Госконтроль :
– Госинспектор труда, Госконтроль, Госгортехнадзор;
– Санэпидемстанция;
– пожарная инспекция;
– инспекция по ГО и ЧС;
– прокуратура.
11. ИНДУСТРИАЛИЗАЦИЯ И ПОТОЧНЫЕ МЕТОДЫ СТРОИТЕЛЬСТВА
Строительное производство развивается на принципах индустриализации.
Индустриализация – это изготовление в заводских условиях конструкций и деталей; комплексная механизация производства работ.
Целью является снижение сроков, увеличение качества строительства с наименьшими затратами труда и средств.
Индустриализация облегчает труд рабочих, может качественно менять профессию рабочего (каменщик – каменщик-монтажник). Связана с унификацией, типизацией и стандартизацией.
Цель поточных методов состоит в обеспечении непрерывного и ритмичного производства работ, равномерном использовании денежных, материальных и трудовых ресурсов, загрузки производственной базы, строительных машин и оборудования для равномерного выпуска строительной продукции.
Вообще строительство может быть организовано последовательным, параллельным и поточным методом.
При последовательном : каждое последующее здание возводиться вслед за окончанием предыдущего.
При параллельном : все здания возводятся одновременно.
При поточном : возведение здания разделяется на соответствующие технологические процессы (устройство фундаментов, возведение стен и перекрытий, устройство крыши, отделка, др.). При поточном методе бригады переходят с одной захватки здания на другую.
Каждому процессу определяют ритм и по этому ритму составляют график.
Промежуток времени между началом работы последующей бригады (звена) называется шагом потока , а продолжительность работы на каждой захватке называется ритмом потока .
Нужно стремиться, чтобы шаг потока = ритму потока . В этом случае все захватки заняты. Движение бригад или звеньев с одинаковым ритмом принято называть потоком с одинаковым ритмом . Обычно ритм равен 1 смене.
Поточно-скоростное строительство характерно к ускорениям, интенсификации поточного производства, что достигается уменьшением числа захваток, сокращением ритма потока, совмещением ряда процессов.
Posted On 26.03.2018
Ю.И.Ребрин
Организация и планирование производства
Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2006
Краткая теоретическая часть
Нормируемое время – это время, необходимое для выполнения опера-ции, работы.
Ненормируемое время возникает при различных технических и ор-ганизационных неполадках (в норму времени не входит).
Нормируемое время подразделяется:
– на подготовительно-заключительное (tп.з.);
– основное (tо.с.);
– вспомогательное (tвс.);
– организационного обслуживания рабочего места (tо.о.);
– технического обслуживания рабочего места (tт.о.);
– отдых и естественные надобности (tе.н.).
Структура нормируемого времени (выполнения операции, работы) (tшт, tшк) показана на рис.6.
Рис.6. Структура штучно-калькуляционного времени
Подготовительно-заключительное время tп.з. – время, затрачиваемое рабочим на выполнение следующих работ:
– получение и ознакомление с технической документацией (чертежи, ТУ, технологический процесс);
– подготовка оборудования (наладка, переналадка), инструмента, при-способлений, мерителей (подбор и получение);
– действия, связанные с окончанием обработки.
Подготовительно-заключительное время затрачивается на всю партию деталей (изделий) и не зависит от ее величины.
В массовом производстве tп.з. нет, так как детали (изделия) обраба-тываются постоянно в течение всего срока изготовления.
Основное время tос – время, в течение которого непосредственно произ-водится технологический процесс (изменяется форма, размеры, физико-химические свойства детали или изделия).
tо.с. может быть:
– ручным;
– машинно-ручным;
– машинно-автоматическим;
– аппаратурным.
Вспомогательное время tв., затрачиваемое на действия, непосредственно создающие возможность выполнения элементов работы, относящихся к основному времени:
– установка и съем детали (изделия);
– закрепление и открепление детали (изделия);
– измерения;
– подвод и отвод инструментов;
– включение и выключение оборудования.
В условиях массового и серийного производств, когда применяются групповые методы обработки или аппаратурные технологиче-ские процессы (термические, гальванические и т.п.), основное и вспомога-тельное время устанавливается на партию, зависящую от пропускной способности оборудования. Время на одну деталь при этом можно определить по формулам
где tос.пар., tв.пар. – соответственно основное и вспомогательное время на партию деталей (изделий);
n – число деталей (изделий) в партии (в кассете, поддоне и т.п.).
Время организационного обслуживания рабочего места tо.о. – время на уборку отходов и рабочего места, получение и сдачу инструментов, мерителей, приборов, приемку рабочего места от сменщика и т.п., затрачиваемое на протяжении смены.
Время технического обслуживания рабочего места tт.о.:
– время смазки, подналадки, смены затупившегося инструмента и т.п. в течение смены.
Время на отдых и естественные (личные) надобности tен. устанавливается для поддержания работоспособности рабочего в тече-ние смены.
В соответствии с приведенной классификацией затрат рабочего вре-мени устанавливается его структура (рис.6.) и производится расчет технически – обоснованной нормы времени.
Норма штучного времени tшт. – применяется в условиях массового производства:
.
Время tо.то. и tен. обычно выражается в процентах к оперативному времени tоп. Тогда
tшт. = tоп. (1 + Kото. + Kен.),
где Kото. и Kен. – доли времени (от tоп.) соответственно на организационно-техническое обслуживание и отдых и естественные надобности.
Норма штучно-калькуляционного времени tшк. – применяется в серийном производстве, где велик удельный вес подготовительно-заключительного времени:
;
где n – количество деталей (изделий) в партии.
Норма выработки – количество продукции, которое должно быть произведено рабочим в единицу времени (час, смену и т.п.)
где Nв – норма выработки, ед.;
Fр.в. – фонд рабочего времени определенного периода времени (смену, месяц, год), в мин, ч.
Задача № 7
По исходным данным табл. 7 определить:
– норму штучно-калькуляционного времени обработки детали;
– сменную норму выработки деталей.
Таблица 7
Методы нормирования труда
Понятие нормирования труда
Нормативы нормирования труда включают в себя исходные величины, которые используются при расчете продолжительности выполнения соответствующей работы при определенных организационных и технических производственных условиях. Например, нормативы времени способны установить необходимые затраты времени по выполнению отдельных элементов технологии или трудового процесса. Объект разработки нормативов времени представлен элементами трудового и технологического процесса, включая виды и категории затрат рабочего времени.
Методы нормирования труда
Методы нормирования труда представляют собой способы исследования и проектирования трудовых процессов с целью установки норм затрат и труда. Выделяют два основных метода нормирования труда: суммарный и аналитический
Суммарный метод включает в себя опытный, опытно-статистический метод и метод сравнения. Суммарные методы характеризуется установкой норм времени по операции в целом. В этом случае не происходит анализ трудового процесса, не рассматривается рациональность выполнения приемов и затраченное время на их выполнение. Здесь определение норм основывается на применении данных статистического учета по фактическим затратам рабочего времени.
Суммарный метод предполагает установку норм труда следующими способами: опытный или экспертный метод, опытно-статистический метод, метод сравнения или аналогии.
Аналитические методы нормирования труда
Аналитические методы нормирования труда включают в себя расчётные, исследовательские, а также математико-статистические методы.
Аналитические методы разделяют процесс труда на элементы.
При этом происходит проектирование рационального режима работы оборудования и приемов труда работников, определяются нормы в соответствии с элементами трудового процесса при учете специфики соответствующих рабочих мест и производственных подразделений. Аналитические методы устанавливают норму по каждой операции.
Исследовательские методы
Исследовательские методы нормирования труда определяются на основе изучения затрат рабочего времени, которые необходимы для исполнения трудовой операции. Эти исследования проводятся хронометражными наблюдениями, перед проведением которых устраняются все недостатки в организации рабочих мест. Далее нормируемая трудовая операция разделяется на элементы, с определением фиксации разных точек. Специалисты устанавливают состав и последовательность исполнения элементов трудовой операции, определяя продолжительность запроектированных элементов операции при помощи хронометража.
По окончании расчетов определяются нормы труда, элементы операции. После операции в целом производится экспериментальная проверка.
Расчетные методы
Расчётные методы нормирования труда устанавливают трудовые нормы на основе изначально разработанных нормативов времени и режима работы оборудования. В этом случае трудовую операцию разделяют на несколько этапов, включая приёмы и трудовые движения. Далее происходит установление рационального содержания элементов операций, а также последовательность их выполнения.
Впоследствии проектируется состав и структура операции в целом. Нормы времени на элементы операции могут быть определены на основе норматива времени или рассчитаны в соответствии с нормативами режимов работы оборудования. Расчёт производится как по нормативам времени, так и по расчетным формулам, которые устанавливают зависимость времени исполнения отдельных элементов операции или всей операции в целом от воздействующих на время выполнения факторов.
Математико-статистический метод
Математико-статистические методы нормирования труда предполагают установку статистической зависимости нормы времени от факторов, которые влияют на трудоемкость нормируемой работы.
Использование этого метода может потребовать наличие вычислительной техники, определенного программного обеспечения.
Расчет нормы времени на выполнение услуги
Математико-статистические методы нормирования труда также требуют соответственно подготовленных нормировщиков. Если соблюдать все эти требования, то применение метода будет эффективным.
Примеры решения задач
Классификация затрат рабочего времени
Рабочее время для исполнителя работ подразделяется на время работы (в течение которого рабочий выполняет ту или иную пред-усмотренную или не предусмотренную производственным зада-нием работу) и время перерывов в работе (в течение которого трудовой процесс не осуществляется по различным причинам). Структура рабочего времени рабочего пред-ставлена на рисунке 6.1.
Итак, время работы подразделяется на два вида затрат: время выполнения производственного задания (ТПРОИЗ ) и время работы, не предусмотренное производственным заданием (ТНЕПРОИЗ ) - затраты времени на выполнение не свойственных данному работнику операций, которые могут быть устранены.
Время выполнения производственного задания включает в себя подготовительно-заключительное, оперативное и время обслуживания рабочего места.
Подготовительно-заключительное время (ТПЗ) – это время, которое затрачивается на подготовку себя и своего рабочего места к выполнению производственного задания, а также на все действия по его завершению. К данному виду затрат рабочего времени относится время получения производственного задания, инструментов, приспособлений и технологической документации, ознакомления с работой, получения инструктажа о порядке проведения работы, наладки оборудования на соответствующий режим работы, снятие приспособлений, инструмента, сдачи готовой продукции ОТК и т.д. Поскольку особенностью этой категории затрат времени является то обстоятельство, что ее величина не зависит от объема работы, выполняемой по данному заданию, то в крупносерийном и массовом производстве в расчете на единицу продукции это время незначительно по величине и обычно при установлении норм не учитывается.
Оперативное время (ТОПЕР) – это время, в течение которого рабочий выполняет задание (изменяет свойства предмета труда); повторяется с каждой единицей или определенным объемом продукции или работ. При машинных работах оно делится на основное (технологическое) и вспомогательное .
Основное (технологическое) время (ТОСН), – это время, затраченное непосредственно на количественное и (или) качественное изменение предмета труда, его состояние и положение в пространстве.
В течение вспомогательного времени (ТВСП) выполняются действия, необходимые для осуществления основной работы.
Нормы времени, выработки и обслуживания: в чём разница?
Оно повторяется либо с каждой обрабатываемой единицей продукции, либо с определенным ее объемом. К вспомогательному времени относится время на загрузку оборудования сырьем и полуфабрикатами, выгрузку и съем готовой продукции, установку и закрепление детали, перемещение предметов труда в пределах рабочей зоны, управление оборудованием, контроль за качеством изготовляемой продукции и т.д.
Затраты времени, связанные с уходом за рабочим местом и поддержанием оборудования, инструментов и приспособлений в рабочем состоянии в течение смены относят ко времени обслуживания рабочего места (ТОБСЛ ). В машинных и автоматизированных процессах оно включает в себя время технического и время организационного обслуживания рабочего места.
К времени технического обслуживания рабочего места (ТОБСЛ.ТЕХН) относится время на обслуживание рабочего места в связи с выполнением данной операции или конкретной работы (замена затупившегося инструмента, регулировка и подналадка оборудования в процессе работы, уборка отходов производства, осмотр, чистка, мойка, смазка оборудования и др.).
Время организационного обслуживания (ТОБСЛ.ОРГ) – это время, затрачиваемое рабочим на поддержание рабочего места в рабочем состоянии в течение смены.. Оно не зависит от особенностей конкретной операции и включает затраты времени на прием и сдачу смены, раскладку в начале и уборку в конце смены инструмента, документации и других необходимых для работы предметов и материалов и др.
В некоторых отраслях промышленности (угольной, металлургической, пищевой и др.) затраты времени на обслуживание рабочего места не выделяются, а относятся к подготовительно-заключительному времени.
Время работы, не предусмотренное производственным заданием , - время, затрачиваемое работником на выполнение случайной и непроизводительной работы. Выполнение непроизводительных и случайных работ не обеспечивает прироста продукции или улучшения ее качества и не включается в норму штучного времени. Эти затраты должны стать предметом особого внимания, так как их сокращение является резервом повышения производительности труда.
Время выполнения случайной работы (ТСЛ.РАБ) - это время, затраченное на выполнение работы, не предусмотренной производственным заданием, но вызванное производственной необходимостью (например, транспортировка готовой продукции, выполняемая вместо вспомогательного рабочего, хождение за нарядами, техдокументацией, сырьем заготовками, инструментом, поиск мастера, наладчика, инструмента; выполнение не предусмотренных заданием подсобных и ремонтных работ и т.п.).
Рисунок 6.1 – Классификация затрат рабочего времени исполнителя
Время выполнения непроизводительной работы (ТНЕПР.РАБ) – это время, затрачиваемое на выполнение работ, не предусмотренных производственным заданием и не вызванных производственной необходимостью (например, изготовление и исправление производственного брака, снятие излишнего припуска с заготовки и т.п.)).
Помимо вышесказанного, в зависимости от характера участия ра-ботника в выполнении производственной операции , время работы можно подразделить на:
- время ручной работы (без применения машин и механизмов);
- время машинно-ручной работы , выполняемой машина-ми при непосредственном участии работника или работником с ис-пользованием ручных механизмов;
- время наблюдения за работой обо-рудования (автоматизированная и аппаратурная работа);
- время пере-ходов (например, от одного станка к другому при многостаночном обслуживании).
Время наблюдения , как отмечено, характерно для автоматизирован-ных и аппаратурных производств.
Оно может быть активным и пассивным. Время активного наблюдения за работой оборудования - это время, в течение которого рабочий внимательно следит за работой оборудования, ходом технологического процесса, соблюдением заданных параметров, чтобы обеспечить необходимое качество продукции и исправность оборудования. В течение этого времени рабочий не выполняет физической работы, но присутствие его на рабочем месте необходимо. Время пассивного наблюдения за работой оборудования - это время, в течение которого нет необходимости в постоянном наблюдении за работой оборудования или технологическим процессом, но рабочий осуществляет его из-за отсутствия другой работы. Время пассивного наблюдения за работой оборудования должно быть предметом особо внимательного изучения, так как его сокращение или использование для выполнения другой необходимой работы является существенным резервом повышения производительности труда.
Рассматривая структуру затрат рабочего времени в машинных, ав-томатизированных, аппаратурных процессах во времени работы, це-лесообразно также выделять перекрываемое и неперекрываемое время.
Перекрываемое время - время выполнения рабочим тех элементов ра-боты, которые осуществляются одновременно с машинной или авто-матической работой оборудования. Перекрываемым может быть основное (активное наблюдение) и вспомогательное время, а также время, относящееся к другим видам затрат рабочего времени. Неперекрываемое время - время выполнения вспомогательных работ и работ по обслуживанию рабочих мест при остановленном оборудовании. Увеличение перекрываемого времени также может служить резервом роста производительности.
Как отмечалось, рабочее время включает в себя и время перерывов . Выделяют регламентированные и нерегламентированные перерывы.
Время регламентированных перерывов (ТРЕГЛ.ПЕР) в работе включает в себя:
- время перерывов в работе, обусловленных технологией и организацией производственного процесса (например, время перерыва в работе машиниста во время строповки рабочими поднимаемого груза) – их устранение практически невозможно или экономически нецелесообразно;
- время перерывов на отдых и личные надобности, связанное с необходимостью предупредить утомление и поддерживать нормальную работоспособность работника, а также необходимое для личной гигиены.
Время нерегламентированных перерывов в работе (ТНЕРЕГЛ.ПЕР) – это время перерывов, вызванных нарушением нормального течения производственного процесса или трудовой дисциплины. Оно включает в себя:
- перерывы из-за нарушения нормального хода производственное процесса могут быть вызваны организационными неполадками (отсутствие работы, сырья, материалов, некомплектность деталей и заготовок, ожидание транспортных средств и вспомогательных рабо-чих, ожидание приемки или контроля готовой продукции и т.п.) и тех-ническими причинами (ожидание ремонта оборудования, замены ин-струмента, отсутствие электроэнергии, газа, пара, воды и пр.).
Иногда эти виды нерегламентированных перерывов называют перерывами по организационно-техническим причинам;
- перерывы, вызванные нарушением трудовой дисциплины, могут быть связаны с опозданием на работу или преждевременным уходом с нее, самовольными отлуч-ками с рабочего места, посторонними разговорами, занятиями, не свя-занными с работой. К ним относят и излишнее (по сравнению с уста-новленным режимом и нормативами) время отдыха работников.
При анализе затрат рабочего времени с целью выявления и последующего устранения потерь рабочего времени и их причин все рабочее время исполнителя подразделяется на производительные затраты и потери рабочего времени. Первая группа включает в себя время работы по выполнению производственного задания и время регламентированных перерывов. Эти затраты являются объектом нормирования и входят в структуру нормы времени. К потерям рабочего времени относится время выполнения непроизводительной работы и время нерегламентированных перерывов. Эти затраты являются объектом анализа с целью их устранения или максимального снижения.
ПОСМОТРЕТЬ ЕЩЕ:
Расчет технических норм времени на выполнение сварочных операций
Норма времени
Наиболее распространенной формой измерения затрат труда является норма времени, в которой затраты измеряются в нормированных человеко-часах (нормо-часах).
(Например, норма на изготовление изделия «А» составляется 16 чел.-час, норма на производство 1 м. ткани «К» - 38 чел.-мин.)
Норма времени (Нвр.) – это обоснованные затраты времени на выполнение единицы работы (одной производственной операции, одной детали, изделия одного вида услуг и т.д.) одним или группой работников установленной численности и квалификации в конкретных производственных условиях.
Норма времени в общем виде рассчитывается с помощью следующей формулы:
Н вр = t пз + t оп + t об + t отл + t пт,
где Н вр – норма времени на единицу продукции
t пз – подготовительно-заключительное время
t оп – оперативное время
t об – время на обслуживание рабочего времени
t отл – время на отдых и личные надобности
t пт – время перерывов, обусловленных технологией и организацией производственного процесса.
Нормы времени имеют много разновидностей и занимают центральное место в расчетах норм труда, поскольку на их основе определяются другие виды норм.
Применяют нормы времени как для нормирования труда рабочих любых профессий, занятых выполнением разнородных работ в течение смены, так и для нормирования труда специалистов разного уровня и направлений.
Нормы времени являются одним из видов норм труда, которые способствуют обеспечению эффективной деятельности организаций.
Норма выработки
Норма выработки – это объем работы в штуках, метрах, тоннах (других натуральных единицах), который должен быть выполнен одним работником или группой работников установленной численности и квалификации в единицу времени (час, смену, месяц) в конкретных организационно-технических условиях.
Норма выработки в общем виде рассчитывается по формуле:
Н в = Т см / Н вр,
где Н в – норма выработки за смену;
Т см – длительность смены;
Н вр – норма времени на единицу работы (продукции).
При этом она устанавливается в тех случаях, когда в течение смены выполняется одна и та же регулярно повторяющаяся работа (операция). Например, норма выработки изделий «Б» составляет 260 шт. в смену, норма выработки материала «С» - 85 м.
Нормирование труда: просто о серьезном
Показатель нормы выработки рекомендуется применять там, где показатель нормы времени имеет сравнительно малую величину. Так, если норма времени на производство детали «Д» равна 12 сек\шт. и, соответственно, норма выработки этой детали равна 300 шт.\час.
Нормы выработки являются одним из видов норм труда, которые способствуют обеспечению эффективной деятельности организаций.
Расчет подготовительно-заключительного времени
Подготовительно-заключительное время Тпз расходуется на настройку оборудования для выполнения каждой операции обработки. В условиях массового производства, когда переналадка не требуется, величина подготовительно-заключительного времени равна нулю.
Расчет норм времени и норм выработки
В остальных производствах время настройки не зависит от величины партии деталей. Это время можно уменьшить путем использования групповых методов обработки, при которых крепежные приспособления и режущие инструменты в значительной степени сохраняются при перенастройке оборудования с обработки детали одного наименования на обработку деталей других наименований.
Для станков с ЧПУ подготовительно-заключительное время суммируется из трех составляющих: времени на обязательные приемы, времени на дополнительные приемы и времени пробной обработки заготовки. Конкретные значения можно взять из таблиц технической литературы.
К необходимым затратам времени относятся следующие: время установки и снятия зажимного приспособления или перенастройки зажимных элементов, установки программоносителя или вызова управляющей программы (УП), проверки УП в режиме ускоренной отработки, установки взаимных положений координатных систем станка и детали, а также время размещения инструментов.
Дополнительные затраты времени уходят на получение и сдачу технологической документации, ознакомление с документацией, осмотр заготовок, инструктаж мастера, получение и сдачу технологической оснастки.
Время пробной обработки образуется как сумма времени на обработку детали по УП (время цикла) и на выполнение приемов, связанных с пробными рабочими ходами и контролем точности, подсчетами значений коррекции положения вершин режущих инструментов и вводом этих значений в память устройства ЧПУ.
Можно упростить назначение Тпз, подсчитав значения подготовительно-заключительного времени по формулам, устанавливающим зависимость Тпз,мин от числа инструментов К шт и продолжительности цикла обработки tц = tо + tв, мин:
для сверлильных станков Тпз = 28 + 0,25 К + t ц;
для расточных Тпз = 47 + К + tц;
для фрезерных Тпз = 36 + К + tц;
для токарных Тпз = 24 + 3К + 1,5 t ц.
Расчет основного времени
Основное время to- это время непосредственного резания, время, в течение которого происходит снятие стружки. Для всех видов обработки имеются расчетные формулы, суть которых сводится к делению пути L(мм) режущего инструмента на минутную подачу sмин (мм/мин), т.е. на скорость перемещения инструмента относительно заготовки (не следует путать со скоростью резания). Для расчета основного времени служат те столбцы электронной расчетной таблицы, в которые вносят длину ходов инструментов, равную длине обрабатываемой поверхности и перебегов инструментов; диаметр обработки или диаметр режущего инструмента; величину припусков; глубину резания; число зубьев инструментов; скорость резания. Частоту вращения шпинделя и число рабочих ходов, равное отношению припуска к глубине резания, компьютер подсчитает самостоятельно. Наиболее целесообразно иметь расчетную таблицу, в строчках которой записывать все рабочие ходы, а в вертикальных колонках - длины ходов, диаметры обработки и диаметры режущих инструментов, число рабочих ходов, все виды подач (на зуб, на оборот, минутную), число зубьев инструментов, скорость резания. Пример расчета дан в прил.5. Скорость резания и подачу нужно брать из раздела 7.8 «Расчет режимов резания». Частоту вращения шпинделя компьютер рассчитает по формуле .
Необходимо обратить особое внимание на то, что в ячейках расчетной таблицы внесена формула to = L / s мин. Она распространяется на точение, фрезерование, зенкерование, сверление и другие виды механической обработки, при которых вращается заготовка или режущий инструмент. При строгании, протягивании, зубонарезании, плоском шлифовании и в ряде других случаев основное время определяют по другим формулам, которые и нужно внести в соответствующие ячейки таблицы Excel.
Нормирование труда предусматривает установление меры затрат труда на изготовление единицы изделия (шт., м, т), за единицу времени (час, смену, месяц) или выполнение заданного объема работы в определенных организационно - технических условиях.
Нормы труда (нормы выработки, времени, обслуживания, численности) устанавливаются для работников в соответствии с достигнутой уровнем техники, технологии, организации производства и труда.
Норма труда определяет величину и структуру затрат рабочего времени, необходимых для выполнения данной работы, и является эталоном, с которым сравниваются фактические затраты времени в целях установления их рациональности. При нормировании труда рабочих и служащих применяются следующие виды норм труда: нормы времени, нормы выработки, обслуживания, численности, управляемости, нормированные задания. Поскольку всеобщим измерителем труда служит рабочее время, все нормы труда являются производными от нормы времени.
Норма времени -- это количество рабочего времени, необходимое для выполнения единицы определенной работы (операции) одним рабочим или группой рабочих соответствующей численности и квалификации в наиболее рациональных для данного предприятия организационных, технических и хозяйственных условиях с учетом передового производственного опыта. Норма времени исчисляется в человеко-часах, человеко-минутах или человеко-секундах.
Чтобы установить норму времени, необходимо выяснить состав затрат рабочего времени и конкретные их величины для выполнения данной работы.
Состав нормы времени можно представить в виде следующей формулы
Нвр = Тпз + Топ + Торм + Тотл + Тпт (1.1)
(Топ = Тос + Твс), (1.2)
где Нвр -- норма времени;
Тпз - подготовительно-заключительное время;
Топ - оперативное время;
Тос - основное время;
Твс - вспомогательное время;
Торм - время на обслуживание рабочего места;
Тотд - время на отдых и личные надобности;
Тпт - перерывы, обусловленные технологией и организацией производства.
В зависимости от характера отдельных элементов затрат времени изменяется методика нормирования каждого из них.
Подготовительно-заключительное время, например, устанавливается на партию одинаковых изделий или в целом на все задание. Величина его не зависит от размера партии деталей, а зависит от типа и особенностей организации производства и труда, а также от характера работы. В условиях единичного и мелкосерийного производства подготовительно-заключительную работу выполняет сам рабочий. В массовом производстве многие из этих работ выполняют специальные рабочие (наладка оборудования и др.). Необходимая величина подготовительно-заключительного времени определяется на основе данных фотографии рабочего времени и нормативов времени.
Основное и вспомогательное время для всех процессов, кроме ручных, устанавливается раздельно. Основное время зависит от объема выполняемой работы и от режимов применяемого оборудования. Оно может быть сокращено за счет совмещения приемов работы, использования многоместных приспособлений, групповой обработки деталей и т.п.
Состав работ по обслуживанию рабочего места и необходимые затраты времени на их выполнение зависят от типа и организации производства, характера выполняемой работы, вида оборудования и т.д. Часть этих работ может выполняться в течение машинно-автоматического времени (смазка и чистка оборудования, сметание стружки), а другая -- передана рабочим по обслуживанию производства.
Время на обслуживание рабочего места определяется по нормативам или по данным фотографии рабочего времени.
Величина времени на отдых зависит от многих факторов, определяющих утомляемость рабочего: физических усилий, темпа работы, вибрации рабочего места, рабочей позы и др. Время на отдых определяется в процентах от оперативного времени.
Время на личные надобности устанавливается в минутах на смену или в размере 2% от величины оперативного времени и входит в состав нормы времени.
Все затраты рабочего времени (кроме подготовительно-заключительного) устанавливаются на операцию или на единицу (штуку) изделия и в сумме составляют норму штучного времени (Тшт). В нее входят следующие элементы:
Следовательно, норма времени состоит из двух основных частей: нормы подготовительно-заключительного времени и нормы штучного времени.
Для ручных и машинно-ручных работ, где время на обслуживание рабочего места, а также на отдых и личные надобности нормируется в процентах от оперативного времени, формула нормы штучного времени принимает следующий вид
где К - время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, в % от оперативного времени.
На предприятиях часто необходимо знать полные затраты времени на производство продукции или выполнение операции, т.е. калькуляцию всех затрат. С этой целью определяют штучно-калькуляционное, время, в которое кроме штучного входит часть подготовительно-заключительного времени, приходящаяся на единицу продукции. Это наиболее точная и полная норма времени. Она рассчитывается по формуле
где п -- количество изделий в партии.
Норма выработки -- это количество натуральных (штук, метров, юнн.) или условных единиц продукции (плавок, съемов и т.д.), которое должно быть изготовлено в единицу времени (смену, месяц) в определенных организационно-технических условиях одним или группой рабочих соответствующей квалификации.
Для расчета норм выработки применяется несколько формул. Наиболее общая формула имеет следующий вид
Нвыр = Тсм / Нвр, (1.6)
где Нвыр -- норма выработки;
Тсм -- сменный фонд рабочего времени;
Нвр -- установленная норма времени на единицу изделия. В тех производствах, где подготовительно-заключительное время, время на обслуживание рабочего места, на личные надобности и отдых нормируются на смену, норма выработки рассчитывается по следующим формулам:
Между нормой времени и нормой выработки существует обратная зависимость, т.е. с уменьшением нормы времени норма выработки увеличивается. Однако изменяются эти величины не в одинаковой мере: норма выработки увеличивается в большей степени, чем уменьшается норма времени.
Между изменениями нормы времени и нормы выработки существуют следующие соотношения:
На отдельные виды работ нормы времени и нормы выработки устанавливать довольно трудно. В этих условиях нормы труда выступают в виде норм обслуживания и норм численности, которые по мере механизации и автоматизации производства находят все большее применение в промышленности.
Норма обслуживания -- это установленное количество единиц оборудования (число рабочих мест, квадратных метров площади и т.д.), которое должно обслуживаться одним рабочим или группой рабочих соответствующей квалификации при определенных организационно-технических условиях в течение смены. Она является производной от нормы времени. Чтобы рассчитать норму обслуживания, надо определить норму времени обслуживания.
Норма времени обслуживания -- это количество времени, необходимое в определенных организационно-технических условиях на обслуживание в течение смены единицы оборудования, квадратного метра производственной площади и т.д.
Определив норму времени на обслуживание по нормативам или с помощью хронометража, можно рассчитать норму обслуживания по следующей формуле:
где Нч -- норма обслуживания;
Нвр.о -- норма времени на обслуживание единицы оборудования, единицы производственных
площадей и т.д.;
Нвр -- норма времени на единицу объема работы, на выполняемую функцию;
п -- количество единиц работы, выполняемых в течение определенного периода (смены, месяца);
К -- коэффициент, учитывающий выполнение дополнительных функций, не учтенных нормой времени (функции учета, инструктажа, наблюдения за процессом), а также на отдых и личные надобности.
Разновидностью нормы обслуживания является норма управляемости, определяющая численность работников или число структурных подразделений, приходящихся на одного руководителя. Эти нормы используются в случаях, когда нормы времени устанавливать нецелесообразно.
Под нормой численности работающих понимают численность работников определенного профессионально-квалификационного состава, требующуюся для выполнения производственного задания. Необходимая численность рабочих, занятых обслуживанием производства, определяется по формулам:
где Нч - норма численности;
О - общее количество обслуживаемых единиц оборудования, квадратных метров производственной площади и т.д.;
Но - норма обслуживания.
В целях повышения эффективности труда повременно оплачиваемых работников им устанавливаются нормированные задания на основе указанных выше норм труда.
Нормированное задание - это установленный объем работы, который работник или группа работников должны выполнять за определенный период с соблюдением определенных требований к качеству продукции.
Нормированные задания могут устанавливаться обособленно, а в необходимых случаях - применяться в сочетании с нормами обслуживания или численности.
С учетом специфики производства объем работы, устанавливаемый нормированным заданием, может быть выражен в трудовых (нормированные человеко-часы) или натуральных показателях (шт., м 3 и др.).
В зависимости от организации производства и характера выполняемых работ нормированные задания могут устанавливаться на смену, месяц или на период полного осуществления заданного объема работ.
затрата время норма труд
Поговорим про основные характеристики и и расчет норм труда. Какие они бывают, а также как их вычислять по формулам.
Нормы труда подразделяются на:
- нормы времени,
- нормы выработки,
- нормы обслуживания,
- нормы численности,
- нормы управляемости.
1. Норма времени - это количество времени, установленное на выполнение единицы работы или операции. Определяется в секундах, минутах, часах.
Норма времени на ручных работах и машинноручных работах определяется как сумма следующих элементов:
Оперативное время занимает наибольшую долю в составе нормы времени и складывается из основного и вспомогательного времени:
Время обслуживания рабочего места, перерывов и подготовительно-заключительное принято суммировать и представлять в процентах от оперативного времени.
Норма выработки - это количество единиц работы или операций, которое должно быть выполнено в единицу времени (час, смену, месяц) одним или группой рабочих.
Индивидуальная норма выработки рассчитывается по формуле:
Коллективная норма выработки рассчитывается по формуле:
Норма обслуживания - это количество единиц оборудования, рабочих мест, которое должен обслуживать рабочий или специалист (или группа рабочих или специалистов) за определенное время, например, смену.
Для однотипного оборудования норма обслуживания рассчитывается по формуле:
Норма численности - это установленная численность работников определенного профессионально-квалификационного состава, необходимая для выполнения конкретных производственных функций или объема работ в данных условиях.
Она позволяет также определить затраты труда по профессиям, специальностям, группам или видам работ, отдельным функциям, в целом по предприятию или цеху, его структурному подразделению. Ее можно определить на основе норм обслуживания.
Так, если в цехе (на участке) установлена одна норма обслуживания НО, то для каждой смены:
Нормы управляемости — это нормы, которые рассчитываются для руководящих работников и представляют собой оптимальное с точки зрения эффективного управления число работников, приходящееся на одного конкретного руководителя.
Нормы управляемости устанавливаются по ступеням подчиненности и определяются по формуле:
Норма времени
время, установленное на изготовление единицы продукции или выполнение определённого объёма работы одним или группой рабочих соответствующей квалификации в определённых организационно-технических условиях. Н. в. исчисляются в человеко-часах или человеко-минутах. Если работа выполняется одним рабочим, Н. в. устанавливается в часах и минутах, и её величина соответствует продолжительности выполнения работы или времени изготовления одного изделия. Технически обоснованную Н. в. определяет время, необходимое для выполнения работы в данных организационно-технических условиях при наиболее полном использовании рабочего времени и оборудования. Н. в. применяются в качестве нормы труда во всех типах производства. В СССР они используются при решении широкого круга производственных и технико-экономических задач: при расстановке рабочих на производстве и организации их труда, при установлении необходимой численности рабочих для выполнения производственные программы, пропускной способности используемого оборудования; служат основой для решения др.
вопросов планирования, оплаты труда и определения себестоимости продукции. Н. в. обратно пропорциональна норме выработки (См. Норма выработки). Н. в. состоит из нормы штучного времени (затрат времени на единицу работы) и нормы подготовительно-заключительного времени (затрат времени на подготовку и работы, связанные с её завершением), рассчитывается по формуле где Т н
. - норма времени, Т ш.
- норма штучного времени, Т п.з.
- норма подготовительно-заключительного времени на партию изделий, n
- количество изделий в партии. Штучное время включает оперативное время, время обслуживания рабочего места и время на отдых и личные надобности. Лит.:
Основные методические положения по нормированию труда рабочих в народном хозяйстве, М., 1970. В. М. Рысс.
Большая советская энциклопедия. - М.: Советская энциклопедия . 1969-1978 .
Смотреть что такое "Норма времени" в других словарях:
Норма времени - продолжительность поверки в часах, определяемая независимо от числа занятых поверителей. Доли часа указаны десятичной дробью. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Норма времени - количество времени, которое нужно затратить на производство единицы продукции или на выполнение определенных трудовых операций... Источник: Методические рекомендации по бухгалтерскому учету затрат труда и его оплаты в сельскохозяйственных… … Официальная терминология
Норма времени - – количество рабочего времени, необходимого дл производства единицы доброкачественной продукции рабочим соответствующей профессии и квалификации, выполняющим работу в условиях правильной организации труда и производства. [Бадьин Г. М. и др.… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Количество времени, выраженное в человеко часах или человеко минутах, приходящееся на выполнение одной законченной производственной операции с учетом потерь рабочего времени, неизбежно связанных с трудовым процессом (времени на отдых во время… … Технический железнодорожный словарь
Определяет необходимые затраты времени на изготовление единицы продукции (выполнение определенного объема работы) одним или группой рабочих соответствующей квалификации … Большой Энциклопедический словарь
норма времени - Регламентированное время выполнения некоторого объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации. [ГОСТ 3.1109 82] Тематики технологические процессы в целом EN standard piece… … Справочник технического переводчика
НОРМА ВРЕМЕНИ - – расчетная норма времени (в часах или минутах), необходимого для выполнения определенной работы (операции) в заданных организационно технических условиях действующего предприятия (фирмы). Различают подготовительно заключительное время и норму… … Краткий словарь экономиста
Определяет необходимые затраты времени на изготовление единицы продукции (выполнение определённого объёма работы) одним или группой рабочих соответствующей квалификации. * * * НОРМА ВРЕМЕНИ НОРМА ВРЕМЕНИ, определяет необходимые затраты времени на … Энциклопедический словарь
норма времени - laiko norma statusas T sritis Kūno kultūra ir sportas apibrėžtis Laiko tarpas, per kurį sportininkas turi įvykdyti varžybų programą, pvz., raitelis – įveikti konkūro nuotolį, gimnastas – atlikti laisvąją programą. atitikmenys: angl. time limit… … Sporto terminų žodynas
Время, устанавливаемое одному рабочему или группе рабочих для выполнения определ. операции или для изготовления ед. продукции при совр. организационно технич. условиях, наиболее эффективном использовании средств произ ва с учётом передового… … Большой энциклопедический политехнический словарь
Книги
- Криминология. Учебник. Гриф МО РФ , Долгова А.И.. В учебнике рассматриваются предмет и содержание криминологии как науки, методика криминологических исследований, механизм преступного поведения, количественныеи качественные характеристики…